塑料波纹管挤出模具材料性能分析_衡水宝硕橡塑制品有限公司

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预应力波纹管

塑料波纹管挤出模具材料性能分析

    塑料波纹管挤出模具的耐用程度与其所用材料关系极大，因此必须注意模具材料的选材，一般来说，模具材料应具备以下性能。
    (1)高耐蚀性很多塑料波纹管的添加剂，如阻燃剂等，甚至熔料本身的化学作用都会腐蚀模具和型腔。当塑料波纹管原料中混有含磨料的填充剂和增强材料时，更易加剧模具的损坏，对此，最好使用耐蚀钢，或对模具进行表面电镀处理，镀镍。
    (2)抛光性能好模具型腔内壁要求很高，粗糙度非常小，以适应塑料波纹管表面良好光泽度的要求，对模具型腔一般要进行抛光处理，表面越光亮越好，为此，要求模具材料易于抛光，所选用的材料不应夹有杂质和气孔的等缺陷。
    (3)良好的热导性在挤出成型时，良好的模温控制对塑料波纹管质量影响很大，特别是在加工半结晶性热塑性塑料波纹管时更显重要。通常，铜合金比合金钢的导热性要好得多，但它的弹性模量、硬度和耐用度较低。钢材的导热性不足可用冷却系统来补偿。
    (4)高耐磨性为了增加塑料波纹管的刚性和力学性能，在塑料波纹管配方中广泛使用玻璃纤维、无机填料来增强，在加入了这些添加剂后，它们和熔料一起高速进入模具型腔，对模具内腔的摩擦极大，若该模具材料不耐磨，很易使型腔受到过度磨损，因此，制作这类模具的材料尤应有较好的耐磨性。
    (5)良好的尺寸稳定性塑料波纹管挤出模具在成型操作时，模具型腔的温度要达到300℃以上，温差这么大，易使型腔结构产生微观变化，从而造成模具尺寸变化，使得塑料波纹管尺寸不稳定，为此，可选用适当回火处理的工具钢，即热处理钢。为了提高硬度和耐磨性，一般的模具都要进行热处理。

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