塑料波纹管按成形工艺分类
    ⑴ 液压成形塑料波纹管 液压成形是塑料波纹管的最常用成形方法。利用在管坯中的液体压力，是管坯在限制环中胀形，直到沿环向出现屈服，然后再压缩管坯到所需的长度。小直径塑料波纹管多采用这种方法。
    ⑵ 滚压成形塑料波纹管 滚压成形工艺主要用于加工大型塑料波纹管，是依靠设在管坯中的成形轮的滚压成形，可以单波滚制成形，有的装置亦可一次成数个波纹。
    ⑶ 机械胀形塑料波纹管 采用在管坯内部扩胀的胎具，逐个地胀压成波纹，初步成形后，再用内外锟精压定制。

    ⑷ 焊接成形塑料波纹管 对于波高过大或波形特殊的塑料波纹管，多采用冲压焊接工艺。当波高超过极限时，材料延伸率已不允许采用整体成形工艺，或因波形复杂，整体成形极其困难时也多采用焊接成形。这类波纹管由于不能承受内压，不太适用于作膨胀节的柔性段。
    ⑸ 沉积成形塑料波纹管 该工艺是利用电沉积方法将塑料波纹管材料沉积到芯模上，然后将芯模熔蚀。这种塑料波纹管材料是一种十分柔软的纯镍金属材料，且是无孔的，因此，能耐高真空，并可进行焊接。膨胀节柔性段不宜用这种所里波纹管，因为成本太高，而且仅限于镍材。
    塑料波纹管按层数分类
     ⑴ 单层塑料波纹管 对在静载荷下起位移补偿的波纹管多采用单层波纹观，其制作简单、成本低。在保证设计要求的承压能力、补偿量、刚度和疲劳寿命的前提下，应优先选用单层塑料波纹管。
     ⑵ 多层塑料波纹管 对受交变载荷作用，或较为重要的管线，多选用两层以上的多层波纹管。与单层相比，在相同承载能力下，刚度较小，抗疲劳性能也好。